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习题册或试题库-数控车理论知识综合题
数控车实训理论知识题 |
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序号 |
题目 |
答案 |
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1 |
|
C |
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2 |
工作前必须穿戴好劳动保护品,操作时( ),女工戴好工作帽,不准围围巾。 |
B |
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3 |
辅助功能中表示程序计划停止的指令是() |
B |
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4 |
“NC”的含义是A( )。 |
A |
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5 |
刀尖半径左补偿方向的规定是( )。 |
D |
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6 |
程序使用( )时,刀具半径补偿被取消。 |
A |
|
7 |
数控机床的标准坐标系是以( )来确定的。 |
A |
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8 |
G00指令移动速度值是( )。 |
A |
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9 |
数控机床中用( )来调用子程序。 |
B |
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10 |
确定加工路径是必须考虑( )。 |
C |
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11 |
圆弧插补半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180。时R为( )。 |
B |
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12 |
滚珠丝杠螺母机构的特点是( )。 |
B |
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13 |
数控机床按运动轨迹可分为( )。 |
B |
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14 |
数控机床的加工特点是( )。 |
C |
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15 |
选择设计基准为定位基准是属于( )。 |
A |
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16 |
数控系统所规定的最小设定单位就是()。 |
C |
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17 |
车削用量的选择原则是:粗车时,一般( ),最后确定一个合适的切削速度v。 |
A |
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18 |
闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于( )。 |
B |
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19 |
粗基准的选择原则不包括( ) |
C |
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20 |
数控机床的优点( )。 |
A |
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21 |
数控机床适用于生产( )和形状复杂的零件 |
C |
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22 |
前刀面与基面间的夹角是( ). |
C |
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23 |
钻孔一般属于( )。 |
C |
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24 |
数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是( ) |
C |
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25 |
零件在加工过程中测量的方法称为( )测量. |
C |
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26 |
在数控机床坐标系中,平行机床主轴的直线运动为( )。 |
C |
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27 |
若径向的车削量远大于轴向时,则循环指令宜使用( ) |
A |
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28 |
从理论上讲,数控机床刀具的运动轨迹是 ( ) |
_C_ |
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40 |
数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是( )。
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A |
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30 |
装配图中为了反映零件的运动的极限位置,可采用:( )。 |
C |
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A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法 |
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31 |
粗牙普通螺纹大径为20,螺距为2.5,中径和顶径公差带代号均为5g,其螺纹标记为( )。 |
B |
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A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g |
|||
32 |
在被联接件之一的厚度较大,且需要经常装拆的场合,易采用( )。 |
B |
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A.普通螺栓联接 B.双头螺栓联接 C.螺钉联接 D.紧定螺钉联接 |
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33 |
国家标准规定,螺纹采用简化画法,外螺纹的小径用( )。 |
C |
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A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线 |
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34 |
不属于零件常见工艺结构的是:( )。 |
B |
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A.铸件壁厚要均匀 B.缩孔和缩松 |
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C.工艺凸台和凹坑 D.退刀槽和越程槽 |
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35 |
对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是:( )。 |
B |
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A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性 |
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36 |
常用表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差的代号是( )。 |
D |
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A.RZ B.Ry C.Rx D.Ra |
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37 |
齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。 |
B |
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A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线 |
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38 |
在形状公差中,符号“//”表示( )。 |
D |
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A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 |
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39 |
关于零件测绘的表述有错误:( )。 |
B |
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A.先定出作图基线,中心线 B.铸件的气孔要画 |
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C.徒手目测画内外结构 D.根据零件的作用,确定粗糙度和公差 |
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40 |
草图中线条要求粗细分明、基本( )、方向正确。 |
D |
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A.垂直 B.水平 C.圆 D.平直 |
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41 |
机械性能指标“HB”是指( )。 |
D |
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A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 |
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42 |
普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。 |
√ |
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43 |
不论外螺纹还是内螺纹,在采用近似画法时,其小径都按大径的0.85取值。 |
√ |
|
44 |
新产品试制属于( )的生产类型。 |
C |
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A.成批生产 B.大批生产 C.单件生产 D.大量生产 |
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45 |
复合工步是采用( )对工件进行加工的工步。 |
B |
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A.成型工具 B.多刀 C.机夹可转位刀具 D.焊接式刀具 |
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46 |
编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。 |
C |
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A.工步 B.工位 C.工序 D.安装 |
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47 |
切削加工中,主运动速度最高,消耗功率最大,一般有( )个主运动。 |
A |
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A.1个 B.2个 C.3个 D.4个 |
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48 |
为避免积屑瘤的出现,宜采用( )精车外圆。 |
C |
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A.低速 B.中速 C.高速 D.极低速 |
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49 |
遵循切削用量选择的一般原则,粗加工时合理选择的顺序为( )。 |
B |
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A.V―f―ap B.ap―f―V C.f-ap-V D.V―ap―f |
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50 |
使表面粗糙度值增大的主要因素为( )。 |
A |
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A.进给量大 B.背吃刀量小 C.高速 D.前角 |
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51 |
要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大( )着手。 |
C |
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A.切削速度和进给量 B.切削速度和切削深度 |
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C.切削深度 D.切削深度和进给量 |
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52 |
切削用量中,对刀具耐用度的影响顺序(从大到小),正确的是( )。 |
A |
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A.切削速度 进给量 背吃刀量 B.背吃刀量 进给量 切削速度 |
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C.进给量 背吃刀量 切削速度 D.切削进度 背吃刀量 进给量 |
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53 |
齿轮毛坯一般选用( )。 |
B |
|
A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件 |
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54 |
形状复杂的零件毛坯一般选用( )。 |
A |
|
A.铸件 B.锻件 C.棒料 D.型材 |
|||
55 |
受力不大的轴类零件毛坯一般选用( )。 |
C |
|
A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件 |
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56 |
基准是( )。 |
A |
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A.用来确定生产对象上几何关系的点、线、面 B.在工件上特意设计的测量点 |
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C.工件上与机床接触点 D.工件的运动中心 |
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57 |
装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为( )。 |
C |
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A.定位基准 B.测量基准 C.装配基准 D.工艺基准 |
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58 |
选择定位基准时,粗基准可以使用( )。 |
A |
|
A.一次 B.二次 C.三次 D.多次 |
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59 |
关于粗基准的选择和使用,以下叙述哪个是不正确的( )。 |
D |
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A.选工件上不需加工的表面作粗基准 |
|||
B.当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准 |
|||
C.粗基准只能用一次 |
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D.当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准 |
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60 |
精基准是用下列( )表面作定位基准的? |
A |
|
A.已经加工过的表面 B.未加工表面 |
|||
C.精度最高的表面 D.粗糙度低的表面 |
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61 |
车削外圆表面,经济精度为IT8~IT7,经济粗糙度为1.6~0.8μm时,应采用的加工路线为( )。 |
C |
|
A.粗车 B.粗车—半精车 |
|||
C.粗车—半精车—精车 D.粗车—半精车—精车—精细车 |
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62 |
在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为( )。 |
B |
|
A.自由振动 B.受迫振动 C.自激振动 D.颤振 |
|||
63 |
零件机械加工顺序的安排,一般是( )。 |
A |
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A.先加工基准表面,后加工其他表面 B.先加工次要表面,后加工主要表面 |
|||
C.先安排精加工工序,后安排粗加工工序 D.先加工孔,后加工平面 |
|||
64 |
在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了( )。 |
B |
|
A.消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差 |
|||
B.使以后各道工序加工有精确的定位基准 |
|||
C.避免主要的加工表面产生加工硬化 |
|||
D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度 |
|||
65 |
以下( )不是将粗、精加工分开安排的原因。 |
D |
|
A.有利于保证加工质量 |
|||
B.可以及早发现毛坯的内部缺陷,及时终止加工,避免浪费 |
|||
C.为合理选用机床提供可能 D.可以减少安装次数 |
|||
66 |
在自动机床上加工的零件,以及某些运输、装夹困难的重型零件,可不划分加工阶段,而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。 |
√ |
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67 |
尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )。 |
A |
|
A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 |
|||
68 |
工艺尺寸链的封闭环是( )。 |
D |
|
A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 |
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C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 |
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69 |
封闭环在尺寸链中可以有( )个。 |
A |
|
A.1个 B.2个 C.3个 D.4个 |
|||
70 |
时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、( )和准备及终结时间。 |
C |
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A.装卸工件时间 B.更换刀具时间 C.休息和生理需要时间 D.清理切屑时间 |
|||
71 |
工时定额与( )互为倒数关系。 |
A |
|
A.产量定额 B.作业时间 C.费用定额 D.都不对 |
|||
72 |
基本时间是指( )。 |
A |
|
A.刀具的切入和切出时间 B.工人换工作服的时间 |
|||
C.调整机床的时间 D.测量时间 |
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73 |
以下( )种措施不可以缩短加工的基本时间。 |
D |
|
A.增大切削用量 B.减少切削行程长度 |
|||
C.减少加工余量 D.缩短退刀时间 |
|||
74 |
时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。 |
× |
|
75 |
提高生产率,缩减基本时间的途径为减少切削行程长度和( )。 |
B |
|
A.降低切削用量 B.提高切削用量 C.减少测量次数 D.都不对 |
|||
76 |
加工精度愈高,加工误差愈( )。 |
B |
|
A.大 B.小 C.不变 D.都不对 |
|||
77 |
车削细长轴时,由于“让刀”现象,工件将变成( )形状。 |
A |
|
A.腰鼓形 B.马鞍形 C.倒锥 D.正锥 |
|||
78 |
车削细长轴时,为了提高工艺系统刚度,主要措施为( )。 |
A |
|
A.安装跟刀架 B.采用专用卡爪 C.修研中心孔 D.刮研导轨副 |
|||
79 |
工件热变形若均匀受热产生( )。 |
A |
|
A.尺寸误差 B.几何形状误差 C.相互位置误差 D.都可能产生 |
|||
80 |
精密数控车床主轴前端最常见的夹具为( )。 |
C |
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A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.液动自定心三爪卡盘 D.顶尖 |
|||
81 |
车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )夹具。 |
A |
|
A.通用 B.专用 C.组合 D.成组 |
|||
82 |
工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用( )夹具。 |
B |
|
A.四爪单动卡盘 B.三爪自定心夹盘 C.顶尖 D.鸡心夹头 |
|||
83 |
车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是( )。 |
B |
|
A.增加定位点 B.提高工件刚性 |
|||
C.提高生产率 D.增加工件强度 |
|||
84 |
当加工细长轴零件时,必须附加辅助支承( )。 |
A |
|
A.中心架或跟刀架 B.鸡心夹头 C.花盘 D.顶尖 |
|||
85 |
根据加工要求,只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位,称为( ) |
D |
|
A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.不完全定位 |
|||
86 |
( )不能消除夹具的过定位。 |
D |
|
A.减小接触面积 B.减少定位支承点 |
|||
C.拆除过定位元件 D.降低定位副表面粗糙度值 |
|||
87 |
单件小批量生产时,应尽量选用通用的夹具.量具和刀具。 |
√ |
|
88 |
精加工选择较小的进给量。 |
√ |
|
89 |
对于强度要求高且形状复杂的轴类零件,应采用模锻毛坯。 |
√ |
|
90 |
只有满足“基准重合”原则,才能实现“基准统一”原则。 |
× |
|
91 |
若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最大的表面为粗基准。 |
× |
|
92 |
工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业,故目前一般倾向于工序分散。 |
× |
|
93 |
工艺尺寸链中,必须要有减环。 |
× |
|
94 |
时间定额是衡量生产率的指标。 |
√ |
|
95 |
间接缩短辅助时间就是将辅助时间和基本时间重合。 |
√ |
|
96 |
在加工精度高的轴类零件时,宜采用弹性尾顶尖。 |
√ |
|
97 |
数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm |
× |
|
98 |
数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系 |
× |
|
99 |
外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 |
√ |
|
100 |
固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 |
√ |
|
101 |
开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性 |
√ |
|
102 |
切削液的作用有:冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用 |
√ |
|
103 |
切削液的作用有:冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用 |
√ |
|
104 |
数控车床关机以后重新接通电源,必须进行机床回零 |
√ |
|
105 |
数控车床每次在输入新的程序时,应变动新的机床零点 |
× |
|
106 |
数控车床中,为提高工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当量通常取Z向的三分之一 |
√ |
|
107 |
数控机床的主程序可以调用子程序,子程序还可调用另一个子程序 |
√ |
|
108 |
数控机床特别使用于加小批量而形状复杂要求精度高的零件 |
√ |
|
109 |
目前,数控车床用得最普遍的刀具是硬质合金刀具和高速钢刀具 |
√ |
|
110 |
恒线速控制的原理是当工件的直径越大,主轴转速越慢 |
√ |
|
111 |
数控机床适用于单品种,大批量的生产 |
× |
|
112 |
数控机床适用于单品种,大批量的生产 |
× |
|
113 |
在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度 |
√ |
|
114 |
车削细长轴时,为了减少径向切削力,避免工件产生弯曲变形应增大车刀 。A主偏角 B副偏角 C刃倾角 D前角 |
A |
|
115 |
加工薄壁套筒时,车刀应选用 的后角。A较大 B较小 C中等 D任何角度 |
A |
|
116 |
车削细长轴,为降低切削力,可减少走刀次数,增加切削深度。 |
× |
|
117 |
最大车削直径200~500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为 ; |
C |
|
A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm |
|||
118 |
对直流电动机电刷进行定期检查时,要在电动机 的情况下进行; |
A |
|
A、完全冷却 B、刚停转 C、拆下 D、运转 |
|||
119 |
在加入冷却润滑液前,必须清除车床导轨及冷却润滑盛盘中的垃圾;( ) |
√ |
|
120 |
当机床进行一级保养时,应清洗丝杆,光杆;清洗机床附件,清洁无锈蚀,放置整齐;() |
√ |
|
121 |
当机床进行一级保养时,应保证工作场地周围整洁; ( ) |
√ |
|
122 |
在用螺钉旋具刀尖清理 上的电刷粉末时,注意不要碰到换向器表面; |
A |
|
A、电刷孔壁 B、电机轴 C、电机轴轴端部 D、 |
|||
电机外壳 |
|||
123 |
为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障,数控系统应 使用; |
B |
|
A、停止 B、满负荷 C、欠负荷 D、 |
|||
间隔一段时间 |
|||
124 |
数控车床长期不使用,导轨、滑块等运动部件应在停用前,应 ,防止运动部件生锈或腐蚀; |
B |
|
A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下来 D、用油布覆盖 |
|||
125 |
备用印刷电路板长期不用存放在库房,使用时容易出现故障,因此对购置的印刷电路板备件应 装在系统运行一段时间,以防止损坏; |
C |
|
A、长期 B、短期 C、定期 D、从不 |
|||
126 |
当机床运转 小时后,应清洗外表面,保持内外清洁,无锈蚀,漆见本色; |
D |
|
A、200 B、300 C、400 D、500 |
|||
127 |
当机床 进行一级保养时,应清洗滤油器,无杂物; |
A |
|
A、车头箱 B、丝杠 C、刀架 D、主轴 |
|||
128 |
当机床 进行一级保养时,应拆洗刀架; |
C |
|
A、 主轴 B、溜板 C、刀架 D、导轨 |
|||
129 |
当机床进行一级保养时,应清洗油绳、油管、油孔、油毡,保证 ,油标齐全醒目; |
D |
|
A、油量充足 B、尺寸 C、油的清洁 D、油路畅通 |
|||
130 |
数控车床使用的电源电压应在规定范围的±10%内波动;( ) |
√ |
|
131 |
电刷弹簧表面上有打火痕迹时,不必更换电刷;( ) |
× |
|
132 |
数控车床长期不用时,为保证电子元件性能稳定可靠,不应经常给数控通电;( ) |
× |
|
133 |
数控车床长期不使用,无需在停用前将直流电动机的电刷取下;( ) |
× |
|
134 |
未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为IT12~IT11,表面粗糙度要求为Ra12.5μm时,最终加工的方法应该是( )。 |
A |
|
A.粗车 B.半精车 C.精车 D.磨削 |
|||
135 |
箱体上中等尺寸的孔常采用钻-镗精加工,较小尺寸的孔常采用( )精加工 |
D |
|
A.钻-扩-拉 B.钻-镗 C.钻-铰 D.钻-扩-铰 |
|||
136 |
在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了( )。 |
B |
|
A.消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差 |
|||
B.使以后各道工序加工有精确的定位基准 |
|||
C.避免主要的加工表面产生加工硬化 |
|||
D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度 |
|||
137 |
按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪个是正确的( )。 |
A |
|
A.轴类零件先车端面再钻中心孔 B.带轮先车外圆 |
|||
C.轴类零件先车外圆 D.冷冲模凹模先加工型孔 |
|||
138 |
有一个尺寸链、二个增环的公差分别为0.04㎜、0.03㎜,二个减环的公差分别为0.02㎜、0.03㎜,那么封闭环的公差为( )。 |
B |
|
A.0.15㎜ B.0.12㎜ C.0.08㎜ D.0.07㎜ |
|||
139 |
在工艺尺寸链的应用中,除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外,还可以解决( )问题。 |
B |
|
A.角度尺寸 B.有加工余量的尺寸换算 C.长度尺寸 D.装配精度 |
|||
140 |
根据加工要求,只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位,称为( ) |
D |
|
A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.不完全定位 |
|||
141 |
以内孔作定位基准,加工外圆柱面,采用夹具有( ) |
B |
|
A.滑板上车床夹具 B.心轴类 C.顶尖 D.卡盘 |
|||
142 |
工件装夹中,由于设计基准和( )基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差。 |
D |
|
A.工艺 B.测量 C.装配 D.定位 |
|||
143 |
按限制自由度与加工技术要求的关系,可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度,则不应布置支承点。 |
× |
|
144 |
工件加工时一定要求限制六个自由度才能使其位置正确地确定下来。 |
× |
|
145 |
轮廓尺寸D相同的两偏心轮偏心率(D/e)为14的有较大的偏心矩,夹紧行程较大;偏心率为20的自锁性能更好。 |
√ |
|
146 |
夹紧的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力方向朝向主要定位基面。 |
√ |
|
147 |
在车削过程中,工件除受切削力的作用外,整个夹具还受到离心力的作用。因此夹紧机构产生的夹紧力必须足够大,自锁性能应更可靠。 |
√ |
|
148 |
车床夹具上的定位装置的结构和布置必须保证工件的定位基准与车床的旋转轴线重合。 |
× |
|
149 |
对于精加工工序应适当提高夹具的精度,以保证工件的尺寸公差和位置公差。 |
√ |
|
150 |
花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂,多数情况下是工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面。夹具上的平面定位件应与车床主轴轴线相平行。 |
× |
|
151 |
车床夹具的夹具体一般应制成圆形,必要时可设置防护罩。 |
√ |
|
152 |
YG类硬质合金中含钻量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。 |
× |
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153 |
YT类硬质合金比YG类的耐磨性好,但脆性大,不耐冲击,常用于加工塑性好的钢材。 |
√ |
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154 |
可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。 |
√ |
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155 |
可转位车刀刀垫的主要作用是形成刀具合理的几何角度。 |
× |
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156 |
性能好的陶瓷、涂层硬质合金刀具,能够用于高速切削淬硬钢。 |
√ |
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157 |
改善难加工金属材料的切削加工性质主要途径之一是合理地选择刀具的几何参数。 |
√ |
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158 |
如果加工一个轴类零件需用3把不同的车刀,则后两把刀具一定要在第一把刀具对刀以后进行。 |
× |
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159 |
数控机床的F功能常用( )单位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r D、m/min |
B |
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160 |
在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的管理外,还应加强对( )的管理。(A)编程人员;(B)职能部门;(C)采购人员;(D)后勤人员 |
A |
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161 |
按机械加工的运动轨迹来分,下面哪一项属于点位控制数控机床( )。(A)数控钻床; (B)数控车床; (C)数控铣床; (D)加工中心 |
A |
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162 |
数控机床的控制介质包括( )(A)零件图样和加工程序单;(B)穿孔带;(C)穿孔带.磁盘和磁带;(D)光电阅读机 |
C |
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163 |
加工平面任意直线应采用( )(A)点位控制数控机床; (B)点位直线控制数控机床;(C)轮廓控制数控机床; (D)闭环控制数控机床 |
B |
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164 |
CNC系统软件存放在( )(A)单片机; (B)数据存储器; (C)穿孔纸带; (D)程序控制器 |
B |
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165 |
程序段号的作用之一是( )(A)便于对指定进行校对.检索.改修(B)解释指定的含义(C)确定坐标值(D)确定刀具的补偿量 |
A |
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166 |
G32指令不可加工( )A、圆柱螺纹 B、锥螺纹 C、端面螺纹 D、变导程螺纹 |
D |
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167 |
数控机床的整个性能主要取决于 ( )A、数控装置 B、检测反馈系统 C、机床本体 D、伺服系统 |
D |
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168 |
数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 |
× |
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169 |
数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合 |
× |
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170 |
每年检查液压平衡系统,平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作正常;( ) |
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