教案十五：螺纹循环指令G92加工实训

（一）螺纹车削循环指令 G92       （10分钟）

（二）参数计算                    （10分钟）

（三）实训加工例题                （20分钟）

三、小结                              （5分钟）

四、实训加工课题                           （40分钟）

一、教学引入：

加工如图所示工件

二、指令回顾

（一）编程指令

螺纹切削循环 ----G92 

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （公制直螺纹切削循环）

循环路径：

指令功能：

1、 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的圆柱螺纹切削循环，执行 G92 指令。沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀.

class="p1"指令说明：

G92 为模态 G 指令； 

X（U）、Z（W）：螺纹终点坐标，单位：mm； 

F：螺纹的导程；

（二）参数计算

根据螺纹螺距进行必要的螺纹加工参数计算。

例题 M20×2    

按普通三角螺纹粗牙的尺寸计算（查表计算）出：其中p为螺距；

（1）牙形角60º

（3）牙形高度H=0.65P

（4）中径d2=d-0.65p

（5）小径d1=d-1.3p

按零件图计算吃刀次数（参考下图）

H=0.65*P=0.65*2=1.3

小径d1=d-1.3p=30-1.3*2=27.4

吃刀深度分别为：0.9；0.6；0.6；0.4；0.1；

（三）实例加工例题

1、选定工件坐标系和对刀点：

2、选择刀具：

93º粗车刀，刀尖半径0.8mm，置于1号刀位。

93º精车刀，刀尖半径0.4mm，置于2号刀位。

60º螺纹刀，置于3号刀位。

3、确定切削用量：

　　背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。

　　进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.1mm /r。

主轴转速：粗车时为500 r /min，精车时为1200 r /min 。

螺纹车削：主轴转速为400 r /min 。

编制程序：

O0002

N10   T0101 M08 ;

N20   M03 S500 ;

N30   G00 X47.0 Z2.0 ;

N40   G71 U2 R0.5 ;

N50   G71 P60 Q U0.5 W0.1 F0.2 ;

N60   G0 X15.8 ;

N70   G01 Z0. F0.1 ;

N80   X19.8 Z-2.0 ;

N90   Z-30.0 ;

N100  X24.0 ;

N110  Z-50.0 ; 

N120  G02 X30.0 W-3.0 R3 ; 

N130  G03 X40.0 W-5.0 R5 ; 

N140  G01 W-7.0 ;

N150  X43.0 ;

N160  Z-80.0 ;

N170  X47.0 ;

N180  G00 X100.0 Z100.0 ;

N190  M05 ;

N200  M00 ;

N210  T0202 ;

N220  M03 S1200 ;

N230  G00 X47.0 Z2.0 ;

N240  G70 P60 Q170 ;

N250  G00 X100.0 Z100.0 ;

N260  M05 ;

N270  M00 ;

N280  T0303 ;

N290  M03 S400 ;

N300  G00 X25.0 Z5.0 ;

N310  G92 X19.1 Z-25.0 F2 ;

N320  X18.5 ;

N330  X17.9 ;

N340  X17.5 ;

N350  X17.4 ;

N360  G00 X100.0 Z100.0 ;

N370  M09 ;

N380  M30 ;