教案十四：G73指令加工实训

课目、课题

G73指令实际加工与技巧

教学目的

和

教学要求

教学目的：通过讲解与演示使学生了解G73、G70等循环指令的实际加工中的技巧。

重  点

难  点

教学重点：G73粗加工与G70精加工循环段号可以不一致的使用方法。

教学难点：G73指令的重点注意事项。

教学场地、设备、材料准备：

数控车间，数控车床1台，Φ82mm*200 mm圆钢1根，机床附件若干。

教学方法

教师讲解与演示相结合，采用演示、举例、练习、目标完成的方法教学。

教材分析

本次教学内容是G73指令实际加工中的技巧与重点注意事项。此部分内容为数控编程重点内容，学生在学习掌握了FANUC数控系统的单步编程与循环编程的基础上，学习本次内容，完成用FANUC数控系统来对复杂零件进行编程加工，达到教学目标。

教学过程

复习、提问：

1、G70精加工使用方法和格式？

2、G73指令在应用中需注意什么？

[学生回答问题，教师进行小结。]

教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次教学中。

课题：G73指令的实际加工

一、G73指令的实际加工与技巧

有时我们在加工工件时，经常会出现需要使用G73指令的图形，但毛坯有时却是圆柱棒料。这时如果照惯例使用G73指令编程，就会有很多的空刀时间，浪费掉大量的时间，在加工时一般是避免浪费时间的，尤其是批量生产时。但如果使用单步编程又太繁琐。大家应该知道，我们在编程时遵循的原则是在最大化节省加工时间的前提下，尽量简化程序。那么我们遇到类似这样的图形时怎样编程既节省时间，又可以尽量简化程序呢？下面给大家介绍一个实用的小技巧。G73和G70循环不同的程序段号就可以做到上述要求。

二、G73指令格式及加工路径

    利用G73指令，可以按同一轨迹分层重复切削，每次切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工。它适用于加工铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。毛坯尺寸接近工件的成品形状尺寸、只是外径、长度较成品留有一定的余量，利用该指令可有效提高切削效率。

1、指令格式：

G73U（△i）W（△k）R（d）

G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）

N（ns）

N（nf）

2、格式中参数含义

△i——为X方向毛坯切除余量（半径值，正值）

△k——为Z方向毛坯切除余量

d——为粗切循环的次数（总余量除以切削深度）

ns——精加工程序的开始段的段号。

nf——精加工程序的结束段的段号。

△u——X方向的精加工余量（直径值）。

△w——Z方向的精加工余量。

二、编程举例

图（）

程序如下：

O0001；（程序名）

T0101；（换90°外圆刀）

M08；（冷却液开）

M03S800；（主轴正转800r/min）

G0X82.Z2.；（快速接近工件）

G90X75.Z-76.F0.2；（粗加工外圆至42.5）

X70.；

X65.；

X60.；

X55.；

X50.；

X45.；

X42.5；

G0X43.Z2.；（快速移动至G73循环起始点）

G73U20.R4；（毛坯余量直径设为20mm，粗加工次数设为4次）

G73P10Q20U0.4W0.F0.2；（G73轮廓设为N10至N20，直径精加工余量设为0.4mm）

N10G0X-0.8；（G73、G70轮廓起点）

M03S1400；（设置精加工主轴转速1400r/min）

G01Z0.F0.06；（设置精加工进给速度0.06mm/r）

X0.；

G03X33.28Z-31.09R20.；

G02X33.59Z-49.13R16.06；

N20G01X42.Z-55.；（G73轮廓终点）

Z-76.；

X78.；

X80.Z-77.；

Z-113.；

N30X81.；（G70轮廓终点）

G0X82.Z2.；（G70循环起始点，特别注意：G73粗加工时定位点X43.，G70定位点X值必须大于80。否则会发生撞刀。）

G70P10Q30；（G70循环轮廓设为N10至N30）

G0X150.Z150.；（快速退刀）

T0202；（换切断刀，刀宽4mm）

M03S500；（主轴正转500r/min）

G0X82.Z-112.；（快速定位到切断定位起始点）

G75R0.2；

G75X0.Z-112.P2000Q0F0.08；（使用G75切断）

G0X150.Z150.；（快速退刀）

M09；（冷却液关）

M05；（主轴停转）

M30；（程序结束）

四、练习

五、教师针对本次教学进行小结

1、循环定位起始点。在加工外轮廓时循环定位起始点必须大于加工工件图形G73、G70循环部分X轴的最大值，而加工内轮廓时循环定位起始点必须小于加工工件图形G73、G70循环部分X轴的最小值，否则会发生撞刀情况。

2、U(△i)X轴向总退刀量的设置。在毛坯是圆柱形棒料的时候必须取最大值。因为在加工圆柱形棒料时，由于工件在不同部位X值不一致，所以余量也不一致。而在这种情况下如果不取最大值，很可能会发生撞刀情况。安全考虑有时我们会多给一点余量，一般取1mm左右。不宜过多，过多的话增加空刀时间。

3、W(△k)Z轴向总退刀量。有些图形X轴起伏很大，如果W(△k)Z轴向总退刀量值给的过多，就很容易发生过切。导致工件报废。

4、U(△u)X轴向精加工余量及方向。加工外轮廓时取正值，内孔取负值。

5、W(△w)Z轴向精加工余量及方向。有些图形X轴起伏很大，如果W(△w) Z轴向精加工余量及方向值给的过多，就很容易发生过切。导致工件报废。

6、刀具的选择。注意刀具的角度，不能有仍和干涉。选择合适的刀具对加工质量和速度起着至关重要的作用。

作　业

六、课后作业：完成教材中本章节的所有习题。