教案八：切槽指令G75、G01

课目、课题

切槽（切断）指令G01、外径/内径切槽复合循环指令G75

教学目的

和

教学要求

教学目的：通过讲解与演示使学生熟悉掌握数控车床切槽（切断）指令G01、外径/内径切槽复合循环指令G75，为今后的实际编程应用打下基础。

重  点

难  点

教学重点：数控车床外径/内径切槽复合循环指令G75指令。

教学难点：数控车床外径/内径切槽复合循环指令G75指令。

教学场地、设备、材料准备：

数控仿真教室，工件两件（一件适合用G01加工，一件适合用G75加工）。

教学方法

教师讲解与演示相结合，采用演示、举例、练习、目标完成的方法教学。

教材分析

本次教学内容是零件综合编程与加工的切槽（切断）指令G01、外径/内径切槽复合循环指令G75指令，此部分内容为数控编程重点内容，学生在学习掌握了FANUC数控系统的单步编程与循环编程的基础上，学习本次内容，完成用FANUC数控系统来对零件进行切槽（切断）编程加工，达到教学目标。

教学进程

复习、提问：

1、我们学习过的复式循环指令有哪几种？

2、G01指令在应用中需注意什么？

[学生回答问题，教师进行小结。]

教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次教学中。

课题：切槽（切断）指令G01、外径/内径切槽复合循环指令G75

对于一般的单一切槽或切断，可采用G01指令即可，对于宽槽或多槽加工可采用子程序及复合循环指令进行编程加工

一、G01切槽

编程示例：如图所示，切削直槽，槽宽5mm并完成两个0.5mm宽的倒角。切槽刀宽为4mm。

N10 T0202；

 N20 G00 X31.0Z-24.5 M03 S500;

 N30 G01 X26.0 F0.05;

 N40 X31.0;

N50 W-1.5;

 N60 X29.0 W1.0;

 N70 X26.0;

 N80 W0.5;

 N90 X31.0;

N100 W1.5;

 N110 X29.0 W-1.0;

 N120 X26.0;

 N130 W-0.5;

 N140 X31.0;

 N150 G00 X100.0 Z100.0;

 N160 M05M30;

教师结合例图程序，讲解G01使用时的要点和注意事项。

二、暂停指令G04

G04指令用于暂停进给。

其指令格式是：G04 X(U)____或G04 P____

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。例如欲空转2.5s时其程序段为：G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

三、外径/内径切槽复合循环指令G75

外径切槽复合循环功能适合于在外园柱面上切削沟槽或切断加工。断续分层切入时便于处理深沟槽的断屑和散热。

也可用于内沟槽加工。当循环起点X坐标值小于G75指令中的X向终点坐标值时，自动为内沟槽加工方式。

1、指令格式：

G75 R（e）

G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）

2、格式中参数含义

e：为每次沿X方向切削后的退刀量（模态值，该参数为半径值）；

X（U）：为切槽终点的X向绝对（增量）坐标值；

Z（W）：为切槽终点的Z向绝对（增量）坐标值；

△i：为X向每次切深，即间断切削长度（无正负，单位：微米，半径值）；

△k：为Z向间断切削长度即切削移动量（无正负，单位：微米，偏移方向由系统根据刀具起点与终点坐标自动判断）；

△d：为切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

f：进给速度。

3、说明：G75指令用于切断时，指令中Z向终点坐标与循环起点Z坐标为同一坐标值。

4、编程举例

程序举例1：按图所示尺寸编写切槽复合循环加工程序, 切槽刀宽为4mm。

O8001；

T0202；

M03S 500；

G0042.0Z-45.0；

G75R1.0；

G75X20.0Z-24.0P3000Q3500F0.1；

G00X100.0Z100.0；

M30；

程序举例2：试编写进行如图所示零件切断加工的程序，切槽刀宽为4mm。

图  切槽加工

O8002；

T0202；

M03 S500；

G00 X32.0Z-54.0；

G75R1.0；

G75X-1.0P3000F0.1；

G00X100.0Z100.0；

M30；

结合例题讲解G75切削宽槽和切断时如何应用。（师生互动）

四、练习

举例带动学生练习

五、教师针对本次教学进行小结

作　业

课后作业：温习本次所学内容，熟悉其编程方法。

习题：8-3、8-4、8-5