教案九：螺纹切削循环指令G92

课目课题

G92螺纹切削循环指令

教学目的

和

教学要求

1、掌握外普通三角螺纹加工的编程方法；

2、掌握螺纹加工程序循环起点的确定原则；

3、了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。

重  点

难  点

教学重点：三角外螺纹的计算方法和程序编制方法、螺纹加工程序循环点的确定原则。

教学难点：三角外螺纹的计算方法和程序编制方法。

教学场地、设备、材料准备

数控仿真教室。 

教学方法

讲练结合

教材分析

本次教学内容是带螺纹的零件编程与加工的循环指令G92，此部分内容为数控编程重点内容，学生学习本次内容，完成对带圆柱螺纹的零件的编程加工，达到教学目标。

教学过程

新课导入：

加工如图所示工件：

一、编程指令

螺纹切削循环 ----G92 

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （公制直螺纹切削循环）

循环路径： 

指令功能：

1、 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的圆柱螺纹切削循环，执行 G92 指令。沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀.

2、 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。

指令说明：G92 为模态 G 指令； 

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； 

U：切削终点与循环起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； 

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； 

W：切削终点与循环起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； 

F：切削螺纹的进给速度；

二、参数计算

根据螺纹螺距进行必要的螺纹加工参数计算。

例题 M30×1.5    

按普通三角螺纹粗牙的尺寸计算（查表计算）出：其中p为螺距；

（1）牙形角60

（3）牙形高度H=0.65P

（4）中径d2=d-0.65p

（5）小径d1=d-1.3p

按零件图计算吃刀次数（参考下图）

H=0.65*P=0.65*1.5=0.975

小径d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05

δ1=2P=2*1.5=3(MM)

δ2=2MM

切削三要素：

N=400r/min;

F=1.5;

吃刀深度分别为：0.8；0.6；0.4；0.16； 

三、参考程序

1、选定工件坐标系和对刀点：如图所示

在XOZ平面内确定工件右端面与工件中心线交点为工件原点。

2、程序编制

O1234；

… …

G00X100.;

Z100.;

T0404;

M03 S400;

G00X32.Z3.;

G92X29.2Z-27.F1.5;

   X28.6;

   X28.2;

   X28.05;

G00X100.Z100.;

M05;

M30;

课堂小结:

1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.1倍的螺距，即为D-0.1P。

2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。 

3、 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

课堂练习：

O0123；

T0101；

G00 X100.0 Z100.0；

M03 S400； 

G00 X32.0 Z3.0；         (螺纹切削循环起点)　　　　　　　

G92 X28.9 Z-22.0 F1.5；  (多刀切削螺纹,背吃刀量分别为

                               1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm)　　　　　

    X28.4；               (模态指令,只需指令X，其余值不变）

    X28.3；

    X28.2；

G00 X100.0 ；

Z100.0；

M05 ；

M30；

作　业